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淺析金屬深冷處理的兩種方式

更新時(shí)間: 2022-02-15
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  深冷處理又稱超低溫處理,是指在-130℃以下對(duì)材料進(jìn)行處理的一種方法。它是常規(guī)冷處理的一種延伸。深冷處理不僅可以顯著提高黑色金屬、有色金屬、金屬合金、碳化物、塑料(包括尼龍,泰弗龍)、硅酸鹽等材料的力學(xué)性能和使用壽命,穩(wěn)定尺寸,改善均勻性,減小變形,而且操作簡便,不破壞工件,無污染,成本低。具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景。
  金屬深冷處理方式可分為液體法和氣體法兩種,液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃,該法的缺點(diǎn)是熱沖擊性大,有時(shí)甚至造成工件開裂,氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰醽碇吕?,處理溫度達(dá)一196℃,處理效果較好。
  目前,對(duì)深冷速度主要有兩種觀點(diǎn):一種認(rèn)為深冷的升降速度不能太快,即不贊成將工件直接浸入液氮中,因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大,易造成工件的變形或開裂,如日本的“深冷急熱法”,工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理,而是先水浴,再放入處理槽中在一80℃或一180℃下進(jìn)行冷處理,保溫一段時(shí)間后立即放入60℃熱水浴中,使試樣快速回溫以減少內(nèi)應(yīng)力,然后選用不同溫度回火,另一種則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫,這樣會(huì)使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,且直浸冷卻速率比油淬慢,不易引起材料的變形或開裂,如前蘇聯(lián)的“沖擊法”,被處理的工件直接快速地放人入液氮中,深冷到所需的溫度后保溫5~30min,然后取出放在室溫下,待其回復(fù)到室溫后,再在200~500℃的油中回火1h,該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。
  金屬深冷處理按回火工藝的順序,可分為回火后深冷與回火前深冷,研究表明:回火前深冷能較大地提高工件的切削性,回火后深冷能大幅度提高工件的力學(xué)性能,對(duì)于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具,應(yīng)采用回火后深冷,而對(duì)于要求硬度高、動(dòng)載荷較大的模具,則選用回火前深冷,回火后深冷能使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。
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