液氮深冷箱是一種新型環(huán)保設(shè)備，是增加中、優(yōu)良的金屬零件強(qiáng)度和耐磨性的新技術(shù)。所謂液氮深冷技術(shù)，就是利用液氮等冷介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)對(duì)金屬材料進(jìn)行低溫或接近優(yōu)良零度的淬火，從而改變金屬、工程塑料、陶瓷等材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而增加材料的耐磨性，增加零件的使用壽命。不同于其他傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)，該技術(shù)引起的結(jié)構(gòu)變化到達(dá)工件的核心，是對(duì)零件的一種整體處理。具有耗材少、耗電少、無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)。因此，經(jīng)過(guò)處理的零件可以在不改變其性能的情況下反復(fù)研磨。不會(huì)改變金屬零件的尺寸，相反，處理工藝會(huì)減小淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而增加尺寸穩(wěn)定性。
 

　　深冷箱由緊湊型效率較高的板式換熱器和氣液分離器組成。由于低溫容易分散冷卻，對(duì)隔熱保冷要求較高，所以換熱器和分離器用保溫材料包裝在一個(gè)盒子里，這個(gè)盒子叫做冷箱。在使用過(guò)程中要注意入口流體的成分和純度，按設(shè)計(jì)要求在入口安裝一些網(wǎng)狀過(guò)濾器或過(guò)濾器；在箱進(jìn)出口安裝壓力表，定期監(jiān)測(cè)。當(dāng)壓差增加到一定程度時(shí)，應(yīng)切下冷箱清洗濾網(wǎng)，或注入甲醇等物質(zhì)解凍。它常用于低溫分離過(guò)程中，如在石油裂解氣的低溫分離過(guò)程中，使用的是工作在-100～-140℃的冷箱。
 

　　本設(shè)備還采用了單級(jí)蒸汽壓縮制冷技術(shù)，冷卻溫度一般在-40蒸汽(233K)以上。為了達(dá)到較低的制冷效果，可以采用液氮制冷或機(jī)械制冷。液氮沸點(diǎn)溫度在-196℃低溫下可達(dá)到液氮。如果采用機(jī)械制冷，需要采取多級(jí)壓縮或重疊技術(shù)措施。采用兩級(jí)壓縮蒸汽壓縮系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)-60℃以上溫度區(qū)的制冷，采用二級(jí)串級(jí)循環(huán)實(shí)現(xiàn)-80℃以上溫度區(qū)的較好的制冷。二級(jí)串級(jí)循環(huán)的實(shí)質(zhì)是兩個(gè)單獨(dú)的單級(jí)節(jié)流制冷循環(huán)，為低溫階段提供高溫預(yù)冷。各等級(jí)的工作原理與單級(jí)蒸汽壓縮制冷循環(huán)的工作原理基本一樣。
 

　　采用深冷技術(shù)處理材料后，既能夠優(yōu)化力學(xué)性能，還可以維護(hù)尺寸穩(wěn)定性。深冷處理工藝和設(shè)備具備較高的溫度控制精度，溫度均勻性強(qiáng)，能夠?qū)ぜ?、材料，?shí)施有效的深冷處理。此外，深冷處理工藝和設(shè)備也可應(yīng)用到節(jié)能降耗領(lǐng)域，可以有效回收冷量、氮?dú)?，?shí)現(xiàn)自動(dòng)化變頻控制，使液氮領(lǐng)域效率提升，同時(shí)維護(hù)成本效益，值得推廣應(yīng)用。
 

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