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產(chǎn)品名稱(chēng):
超深冷處理設(shè)備

超深冷處理設(shè)備是一項(xiàng)在材料工程領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用的技術(shù),通過(guò)將材料暴露在低溫度環(huán)境下進(jìn)行處理,可以改變其物理和化學(xué)性質(zhì)。超深冷處理設(shè)備主要由液氮罐、液氮傳輸系統(tǒng)、深冷箱及控制系統(tǒng)組成。應(yīng)用中,深冷處理采用多次重復(fù)進(jìn)行。典型的工藝如: 1120℃油淬+-196℃×1h(2-4)次深冷處理+200℃×2h.回火處理。處理后的組織出現(xiàn)了奧氏體轉(zhuǎn)變,還從淬火馬氏體中析出高度彌散的與基體保持共格關(guān)系的超細(xì)碳化物,經(jīng)隨后的200℃低溫回火后,超細(xì)碳化物長(zhǎng)大 彌散分布的ε碳化物,其數(shù)量和彌散度明顯增大。

發(fā)布時(shí)間: 2025-01-06 產(chǎn)品型號(hào):
廠商性質(zhì): 生產(chǎn)廠家 訪問(wèn)數(shù)量: 13854

產(chǎn)品概述

  超深冷處理設(shè)備是一項(xiàng)在材料工程領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用的技術(shù),通過(guò)將材料暴露在低溫度環(huán)境下進(jìn)行處理,可以改變其物理和化學(xué)性質(zhì)。
 
  傳統(tǒng)的熱處理方法主要集中于提高材料硬度和強(qiáng)度,但隨著對(duì)功能性材料需求不斷增加,傳統(tǒng)方法已經(jīng)不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。超深冷處理作為一種新興且有效的技術(shù),在改善材料性能方面顯示出了巨大潛力。
 
  超深冷處理利用液態(tài)氮或液氫等低溫介質(zhì)來(lái)降低材料溫度至零下數(shù)十到數(shù)百攝氏度,在此過(guò)程中,晶體結(jié)構(gòu)重新排列并形成新的相組織結(jié)構(gòu)。這種相變過(guò)程能夠顯著提高材料硬度、耐磨性、耐蝕性以及抗疲勞性能。
 
  一、產(chǎn)品概述
 
  超深冷處理設(shè)備主要由液氮罐、液氮傳輸系統(tǒng)、深冷箱及控制系統(tǒng)組成。應(yīng)用中,深冷處理采用多次重復(fù)進(jìn)行。典型的工藝如: 1120℃油淬+-196℃×1h(2-4)次深冷處理+200℃×2h.回火處理。處理后的組織出現(xiàn)了奧氏體轉(zhuǎn)變,還從淬火馬氏體中析出高度彌散的與基體保持共格關(guān)系的超細(xì)碳化物,經(jīng)隨后的200℃低溫回火后,超細(xì)碳化物長(zhǎng)大 彌散分布的ε碳化物,其數(shù)量和彌散度明顯增大。多次重復(fù)深冷處理,一方面使前一次深冷時(shí)由殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成的馬氏體中析出超細(xì)碳化物,另一方面,在淬火馬氏體中繼續(xù)析出微細(xì)碳化物。重復(fù)工藝可使基體的抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和沖擊韌性升高,提高了鋼的強(qiáng)韌性,同時(shí)使沖擊磨損的抗力明顯提高。
 
  二、產(chǎn)品原理
 
  深冷處理后,金屬材料(主要是工模具材料)的內(nèi)部組織的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,而且還可使馬氏體內(nèi)析出彌散碳化物,這樣可消除馬氏體中的殘余應(yīng)力,還增強(qiáng)了馬氏體基體,因而其硬度和耐磨性也隨之提高。硬度增加的原因是由于部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;強(qiáng)韌性的提高是由于彌散、細(xì)小的η-Fe3C析出;同時(shí)馬氏體含碳量降低,其晶格畸變減小,使材料的塑性改善。
 
<strong>超深冷處理設(shè)備</strong>

 
  三、超深冷處理設(shè)備應(yīng)用
 
  1.高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命的提高。
 
  2.嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高。
 
  3.熱作磨具、冷作磨具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定。
 
  4.金剛石制成品的性能改善。
 
  5.精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定。
 
  6.礦山地質(zhì)用鉆頭、鋸片使用壽命的提高。
 
  超深冷帶來(lái)的效益:
 
  1、保持處理的尺寸精度,不因時(shí)效產(chǎn)生組織變形造成材料不規(guī)則的膨脹,定位精度流失;
 
  2、加工后,切割孔徑的垂直度與平面的變形量減少,可降低精修成本;
 
  3、正負(fù)20°c以?xún)?nèi)的熱脹冷縮只有原來(lái)的三分之一;
 
  4、加工大工件或薄片時(shí)不會(huì)因材料變形產(chǎn)生夾線情況;
 
  5、沖切刀口的使用壽命提高數(shù)倍,降低大量成本;
 
  6、模具量產(chǎn)時(shí),下模板、脫料板、料帶摩擦產(chǎn)生的痕跡(浮水印)可以降到較低。

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