在食品、飲料行業(yè)中對包裝物內(nèi)有真空度要求的，一般采用封罐機的真空室連接真空泵或采用蒸汽噴射兩種方式來實現(xiàn)。但是兩種方式都有缺陷，用真空泵抽取的生產(chǎn)速度比較低，不利于大批量生產(chǎn)，而用蒸汽噴射形成的真空度，需要是熱灌裝才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡減少成本、節(jié)能，又要求開啟方便的理念下，馬口鐵罐都逐步被易拉罐鋁罐、塑料罐所代替，由于材質(zhì)問題，這二種材質(zhì)的罐不僅不允許抽真空，還需在里面加壓，才能使罐身不變形，所以只能采用液氮加注，當(dāng)液氮在罐內(nèi)氣化后，既可以在罐內(nèi)形成真空，也可以增加罐子內(nèi)壓，使罐體在延長保質(zhì)期的同時保持圓整的外觀。
易拉罐加氮機可以地控制液氮量，具有無容器不加氮的能力，PLC可控編程，外形小巧，安裝簡便可以配合任何生產(chǎn)線，全部管路均采用真空液氮絕熱管，可以保證低的液氮消耗量，無結(jié)爽的操作壞境。
一、結(jié)構(gòu)解析
1、控制系統(tǒng)：易拉罐加氮機的控制系統(tǒng)是整個設(shè)備的大腦，負(fù)責(zé)控制氮氣的輸送、計量和注入等關(guān)鍵操作?？刂葡到y(tǒng)通常包括PLC編程控制器、觸摸屏操作界面以及各種傳感器和執(zhí)行器。這些組件協(xié)同工作，確保加氮過程的精確性和可靠性。
2、注氮系統(tǒng)：注氮系統(tǒng)由氮氣儲罐、真空絕熱輸送管、氣液分離器和加注頭組成。液氮從儲罐通過真空絕熱管輸送到儲槽，經(jīng)過氣液分離純化后再提供到加注頭注入定量的液氮。這一系統(tǒng)的設(shè)計采用了火箭隔熱技術(shù)和德國美國技術(shù)，實現(xiàn)精準(zhǔn)計量加注，保證注入的液氮能夠迅速氣化成內(nèi)壓，達(dá)到特定要求。
3、理蓋系統(tǒng)：易拉罐加氮機采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置，確保蓋子的正確放置和安全處理。這個系統(tǒng)的設(shè)計旨在提高整體設(shè)備的運行效率和穩(wěn)定性。
4、保護裝置：為了確保設(shè)備的安全運行，易拉罐加氮機配備了過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者。此外，還設(shè)有卡瓶自動停等裝置，避免在設(shè)備運行過程中出現(xiàn)意外情況。
5、灌裝系統(tǒng)：易拉罐加氮機采用懸掛式灌裝，可以適應(yīng)不同瓶型和瓶子厚薄。主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。
6、旋蓋部分：旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，確保擰蓋松緊適當(dāng)，保證密封效果的同時，也避免了對容器的過度緊固可能導(dǎo)致的損壞。
二、易拉罐加氮機的作用
主要作用是在易拉罐封口前，用氮氣置換掉罐內(nèi)的空氣，從而大大減少罐內(nèi)的氧氣含量。這一過程具有多重益處：
1. 延長保質(zhì)期：由于氧氣是導(dǎo)致食品氧化和酸敗的主要原因之一，去除氧氣可以顯著延長易拉罐內(nèi)食品和飲料的保質(zhì)期。
2. 保持口感與營養(yǎng)：對于一些對氧氣敏感的飲品，如啤酒、咖啡和茶飲料等，去除氧氣有助于保持其原有的風(fēng)味和營養(yǎng)價值。
3. 防止二次污染：氮氣的加入可以形成正壓環(huán)境，有助于防止外界污染物和微生物的侵入。
4. 提高安全性：對于含有油脂的食品，減少氧氣可以降低油脂氧化產(chǎn)生的風(fēng)險，從而提高產(chǎn)品的安全性。
三、應(yīng)用實例
易拉罐加氮機廣泛應(yīng)用于各種飲料和食品的包裝過程中，以下是一些具體的應(yīng)用實例：
1. 碳酸飲料：在碳酸飲料的生產(chǎn)過程中，加氮機用于在封罐前注入氮氣，排除氧氣，避免氧化反應(yīng)導(dǎo)致口味變化。
2. 啤酒生產(chǎn)：啤酒對氧氣敏感，即使是微量的氧氣也會嚴(yán)重影響其口感和保質(zhì)期。因此，在啤酒灌裝前后，加氮機被用來保護啤酒免受氧氣的侵害。
3. 果汁和茶飲：對于這些不含氣飲料，加氮機同樣可以在封口前注入氮氣，延長其新鮮度和口感。
4. 罐頭食品：某些高蛋白、高油脂的罐頭食品(如魚類、肉類罐頭)也會使用加氮機來減少氧化，保持食品的穩(wěn)定性和安全性。
